隨著市場的快速變化，競品的逐漸增多、產(chǎn)品的快速更新，電子制造業(yè)的市場競爭不斷加劇，大多數(shù)民營的中小型電子制造企業(yè)為了適應市場與客戶的需求，正面臨著信息化改造核心競爭力的壓力。

由于受到投資預算拮據(jù)和IT技術經(jīng)驗缺乏等諸多限制，電子制造企業(yè)不僅關注在核心業(yè)務功能應用上能否提高業(yè)務效率，比如財務、進銷存和生產(chǎn)管理等。同時，中小型電子制造企業(yè)對系統(tǒng)的投入成本和后期維護成本也較其他大型企業(yè)更為敏感，更加關心系統(tǒng)的快速實施、易操作性。此外，電子制造企業(yè)業(yè)務模式變化非常快，他們對系統(tǒng)靈活性的要求也非常高。

我們會發(fā)現(xiàn)電子企業(yè)由于其生產(chǎn)、銷售和需求等方面的特性，與其它制造企業(yè)有很大的區(qū)別。首先，在產(chǎn)品方面，電子產(chǎn)品所需材料眾多，生產(chǎn)使用到的零部件品種、型號都很復雜，同時在生產(chǎn)上引入自動化生產(chǎn)線。

這就需要用到多級BOM，BOM反映了生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要哪些物料，耗用多少材料，是預估產(chǎn)品材料成本的依據(jù)。生產(chǎn)部門可根據(jù)銷售訂單和物料BOM，自動算出生產(chǎn)所需的物料清單。

其次，就單一產(chǎn)品而言，生產(chǎn)周期很短，有的只需要一兩天，最長也就是幾天。對企業(yè)內(nèi)的各部門和生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高。

通過MRP運算，生產(chǎn)時可以提供生產(chǎn)建議，具體要從倉庫領多少料(損耗率也可以算進去)，另外可以算出倉庫缺多少料從而建議采購多少，減少停工待料的概率。

客戶需求無法精確控制，急單、插單和訂單取消等現(xiàn)象是電子制造行業(yè)的典型問題。

通過生產(chǎn)單實現(xiàn)領料、退料、產(chǎn)成品入庫并可快速流轉生成派工單，精準管理生產(chǎn)任務。

中小型電子制造企業(yè)在生產(chǎn)模式上基本以接單生產(chǎn)為主。一般來說，單次訂單量較少，但接單頻繁。小批量，多批次是其主要特點。其次委外生產(chǎn)情況非常普遍，尤其是對于許多產(chǎn)品結構比較復雜的產(chǎn)品來說，有很大一部分半成品都通過委外模式生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)廠商在某些原料進料時，會直接的存入到委外廠商的倉庫內(nèi)。這就要求廠商不僅僅要管理好自己的庫存數(shù)據(jù)，同時也要管理和了解委外廠商的庫存情況。

通過多倉庫和委外加工功能可以幫助電子行業(yè)解決這一問題。不同倉庫之間可以進行原材料的調(diào)撥。在需要進行生產(chǎn)時，創(chuàng)建委外加工單，單據(jù)內(nèi)會記錄委外加工時需要消耗的原材料及數(shù)量成本、生產(chǎn)出的成品及數(shù)量、加工費用，最終成品單位成本。

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